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刀具磨损的原因:

硬质点磨损

由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢l刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。绞肉机刀片厂家

扩散磨损

扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。绞肉机刀片厂家

影响刀具耐用度知的主要因素有：绞肉机刀片厂家

切削速度、切削厚度、切削宽度，其中影响刀具耐用度是切道削速度，其次是切削厚度，后是切削宽度。所以，想要回延长l刀具的耐用度，首先要把切削速度降下来，加大切削厚度与切削宽度。这样既可以答提高劳动生产率，又可以延长l刀具的耐用度。绞肉机刀片厂家

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合理选择刀片具体要考虑以下几个因素：

①切削深度t.在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床.绞肉机刀片厂家

②切削宽度L.一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d.绞肉机刀片厂家

③切削速度v.提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/min以上。